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上海滬工閥門廠(集團)有限公司

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滬工閥門

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摘要:介紹了氣動調(diào)節(jié)閥選擇的幾個因素。根據(jù)化工生產(chǎn)的工藝條件,選擇合適的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和類型;根據(jù)工藝對象,選擇合適的流量特性;根據(jù)工藝參數(shù),計算流量系數(shù),選擇調(diào)節(jié)閥的口徑;根據(jù)工藝要求,選擇材料和輔助裝置。

關(guān)健詞:控制回路;氣動調(diào)節(jié)閥;選擇

現(xiàn)代化工企業(yè),自動化水平較高,在過程控制中,執(zhí)行器的控制品質(zhì)與生產(chǎn)工況的穩(wěn)定有著密切的聯(lián)系,所以對執(zhí)行器的選擇顯得格外重要,對于安全防爆要求比較高的化工企業(yè),絕大多數(shù)執(zhí)行器采用的是氣動調(diào)節(jié)閥

氣動調(diào)節(jié)閥的選擇一般要從以下幾個方面進行考慮:

(1)根據(jù)工藝條件,選擇合適的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和類型。

(2)根據(jù)工藝對象,選擇合適的流量特性。

(3)根據(jù)工藝參數(shù),計算流量系數(shù),選擇閥的口徑。

(4)根據(jù)工藝要求,選擇材料和輔助裝置。

下面針對以上 4 點加以論述。

1 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和類型

氣動調(diào)節(jié)閥是由氣動執(zhí)行機構(gòu)和閥兩部分組成的,氣動執(zhí)行機構(gòu)是接收輸入的氣源信號,產(chǎn)生相應(yīng)的推力,使推桿發(fā)生位移,推動閥門動作;而閥是指與管路聯(lián)接的閥體組件部分,它接受執(zhí)行機構(gòu)的推桿推力,改變閥桿位移,從而改變閥門開度,最終控制流體流量的變化。氣動調(diào)節(jié)閥按其行程可分為直行程和角行程兩種,按其結(jié)構(gòu)類型分直通單座閥、直通雙座閥、高壓閥、角形閥、套筒閥、隔膜閥、蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥等。

其中直通閥比較常見,單座閥泄漏量較小,但閥前后壓差不能太大,而雙座閥正好與之相反。高壓閥適合于高靜壓和高壓差的介質(zhì)測量,但在高壓差情況下,流體對材料沖刷和氣蝕嚴重,一般要考慮閥芯和閥座的材質(zhì),以提高其使用壽命。在高壓差、高黏度、含懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的控制中可選用角形閥。隔膜閥更適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)的控制。蝶閥適用于大流量、低壓差的氣體介質(zhì)。套筒閥采用平衡型閥芯結(jié)構(gòu),具有低噪聲的特點,是應(yīng)用較為廣泛的閥之一。

氣動調(diào)節(jié)閥有氣開與氣關(guān)兩種類型。確定調(diào)節(jié)閥開關(guān)方式的原則是:當信號壓力中斷時,應(yīng)保證工藝設(shè)備和生產(chǎn)的安全。如果閥門在信號中斷后處于打開位置,流體不中斷最安全,則選用氣關(guān)閥;如果閥門在信號壓力中斷后處于關(guān)閉位置,流體不通過最安全,則選用氣開閥。如加熱爐的燃料氣或燃料油管路上的調(diào)節(jié)閥,應(yīng)選用氣開閥,當信號中斷后,閥自動關(guān)閉,燃料被切斷,以免爐溫過高而發(fā)生事故;鍋爐進水管路上的調(diào)節(jié)閥,應(yīng)選用氣關(guān)閥,當信號中斷后,閥自動打開,仍然向鍋爐內(nèi)送水,可以避免鍋爐燒干。

2 調(diào)節(jié)閥的流量特性

調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量 Q 與閥芯相對行程(閥門的相對開度)之間的函數(shù)關(guān)系:

Q=f(L)

當調(diào)節(jié)閥兩端壓差 △P 保持不變時,閥的流量特性稱為固有流量特性。固有流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等 4 種類型,如圖 1 所示。

閥的固有流量特性圖
圖 1 閥的固有流量特性

在生產(chǎn)中閥的固有流量特性有直線、等百分比和快開 3 種。拋物線特性介于直線和等百比之間,一般用等百特性來代替?扉_特性主要用于二位式控制。

在一般情況下,閥兩端壓差不可能永遠保持不變,這時閥的固有流量特性就會發(fā)生畸變,閥在實際工作條件下的特性稱之為工作流量特性。這時在確定流量特性時要引人一個稱為閥阻比的系數(shù) S。

S=△P/Σ△P

Σ△P 為系統(tǒng)總壓差,是閥、全部工藝設(shè)備和管路系統(tǒng)上的各壓差之和。

從以下 3 個方面內(nèi)容對閥的工作流量特性進行分析:

(1)從控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量方面分析對于一個簡單的控制系統(tǒng),它是由控制對象、變送器、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥幾個基本環(huán)節(jié)組成的,系統(tǒng)的總放大系數(shù) K=K1K2K3K4K5。

K1~K5 分別表示變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)、閥、控制對象的放大系數(shù)。在負荷變動的情況下,要使控制系統(tǒng)能保持預(yù)定的控制指標,希望總放大系數(shù)在控制系統(tǒng)的整個操作范圍內(nèi)保持不變。一般來說,在一個確定的系統(tǒng)里,K1~K3 的系數(shù)是固定不變的,只有對象的放大系數(shù) K5 隨負荷的變化而變化,為此選擇適當?shù)牧髁刻匦詠硌a償對象特性的變化,保證 K4K5 的乘積是個常數(shù)就保證了系統(tǒng)的總放大系數(shù) K 是個穩(wěn)定值。

(2)從工藝配管情況分析調(diào)節(jié)閥總是與管道、設(shè)備連在一起使用的,管道阻力的存在必然會使閥的工作特性與固有特性不同。所以,應(yīng)根據(jù)對象的特性,選擇合適的工作特性,再根據(jù)配管情況選擇相應(yīng)閥的固有流量特性?紤]工藝配管情況時,可參照表 1 來選擇閥的固有特性。

表 1 配管狀況表
配管狀況 S=1~0.6 S=0.6~0.3 S<0.3
閥的工作特性 直線 等百分比 直線 等百分比 不宜控制
閥的固有特性 直線 等百分比 等百分比 等百分比 不宜控制

從表 1 上看,當 S=1~0.6 時,所選固有流量特性和工作流量特性一致。當 S < 0.3 時,特性曲線畸變嚴重不宜控制。

(3)從負荷變化情況分析直線特性調(diào)節(jié)閥在小開度時流量相對變化量大,過于靈敏,容易引起振蕩,閥芯閥座易損壞,故在 S 值小、負荷變化幅度大的場合不宜采用。等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門行程增大而增大,流量相對變化量恒定不變。

3 調(diào)節(jié)閥的口徑

調(diào)節(jié)閥口徑的確定是在計算閥流量系數(shù) CV 的基礎(chǔ)上進行的。流量系數(shù)的定義是指在閥門全開條件下,閥兩端壓差 △P 為 100kPa,流體密度 ρ=1g/cm3 時,通過閥的流體體積流量為 Q(m3/h),其節(jié)流公式為:

公式(1)

C 是一個比例系數(shù),它與流量系數(shù)的關(guān)系是 m 倍,即 CV=mC。當流量特性為直線型時 m=1.63,當流量特性為等百分比型時 m=1.97。式(1)是當測量介質(zhì)為液體時的計算方法,當測量介質(zhì)為氣體時應(yīng)考慮溫度和壓力對介質(zhì)體積的影響,其 C 值的計算分 2 種情況:當閥前后壓差 △P < 0.5 倍的閥前壓力 P1,即 △P < 0.5P1 時:

公式(2)

式(2)中 P2 為閥后壓力。

△P ≥ 0.5P1 時:

公式(3)

另外,當介質(zhì)為過熱蒸汽時,計算 C 值要考慮蒸汽的過熱度。確定完 CV 值以后,要對調(diào)節(jié)閥的開度進行驗算,要求最大流量時閥開度 ≯ 90%,最小流量時開度 ≮ 10%。在正常工況下,閥門開度應(yīng)在 15%~85% 之間。最后根據(jù) CV 值確定調(diào)節(jié)閥口徑。

4 調(diào)節(jié)閥的材料和輔助裝置

調(diào)節(jié)閥的閥體一般選用鑄鐵材質(zhì),其耐壓等級、使用溫度范圍、耐腐蝕等方面應(yīng)不低于對工藝管道的要求,但在介質(zhì)為易燃易爆的流體時應(yīng)作特殊考慮。閥芯、閥座材質(zhì)的選用應(yīng)考慮到流體中是否有固體顆粒產(chǎn)生的磨損和氣蝕作用對閥內(nèi)件的沖擊。一般對于非腐蝕性流體,常選用不銹鋼;對于腐蝕性較強的流體,可選用哈氏合金;對于沖擊、振動、磨損嚴重的流體,可選用堆焊硬質(zhì)合金或噴涂材質(zhì)。另外當操作介質(zhì)溫度 > 200℃ 時,要選擇帶散熱片的上閥蓋。

調(diào)節(jié)閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關(guān)、過濾減壓器、保位閥等。閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的一個重要附件,常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器 2 種。它主要用于:

  1. 高壓差的場合;
  2. 高壓、高溫或低溫介質(zhì)的場合;
  3. 介質(zhì)中含有固體懸浮物或黏性流體的場合;
  4. 調(diào)節(jié)閥口徑較大的場合;
  5. 實現(xiàn)分程控制;
  6. 改善調(diào)節(jié)閥的流量特性。

電磁閥的作用是快速地切斷和接通氣源,使閥處于完全通、斷的位置,多用于安全放空閥;赜嶉_關(guān)是需要在控制室實時監(jiān)測到閥位的信號才選用的。保位閥的選擇是根據(jù)工藝狀況,當氣源切斷時,閥位要求保持在一定的位置上,但這種情況不多見。

5 結(jié)語

調(diào)節(jié)閥是自動控制系統(tǒng)中一個重要的環(huán)節(jié),若選擇計算不準確,使用維護不得當,將直接影響控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量,甚至造成嚴重的生產(chǎn)事故。為此,對調(diào)節(jié)閥的正確選用、安裝和維修等各項工作都必須高度重視。

隨著工業(yè)自動化的發(fā)展,對氣動調(diào)節(jié)閥的要求越來越高,這些要求包括:新結(jié)構(gòu)、新材料、高性能、與計算機通訊以及優(yōu)越的動態(tài)性能等。因此,對新型調(diào)節(jié)閥的研究和學(xué)習(xí)是一項艱巨而重要的任務(wù)。


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