上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司
摘要:通過對(duì)某廠氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生故障的原因進(jìn)行分析,提出幾種有效的處理辦法,為解決生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)生的同類型故障提供參考。
關(guān)鍵詞:氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥;故障;分析;處理
1 引言
典型的過程控制系統(tǒng)主要有三個(gè)環(huán)節(jié)——檢測(cè)、控制和執(zhí)行。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥作為執(zhí)行器這一環(huán)節(jié)的主要產(chǎn)品,應(yīng)用的十分廣泛。它是過程控制系統(tǒng)中用氣動(dòng)力操作去改變流體壓力和流量的裝置,一般以壓縮空氣為動(dòng)力源。實(shí)際使用中,過程的多樣性及工業(yè)條件的變化,包括溫度、壓力等參數(shù)的改變都會(huì)引起氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥性能的不穩(wěn)定,產(chǎn)生故障。而它的動(dòng)作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量,在生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。
某廠主要工序的加熱爐燃燒自控系統(tǒng),氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥作為終端執(zhí)行裝置,接受來自 PLC 的控制信號(hào)對(duì)工藝參數(shù)煤氣流量、熱風(fēng)流量、冷風(fēng)流量、煙閘開度等進(jìn)行調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)對(duì)爐溫和爐壓的控制。如何降低氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的故障次數(shù)成了確保生產(chǎn)順行的關(guān)鍵。
我們收集了近一年來該自控系統(tǒng)的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生故障的情況并進(jìn)行分析,總結(jié)出氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的幾種常見故障的造成原因及其處理辦法,以供同類型企業(yè)作為參考。
2 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的故障情況
2008 年 1 月至 2008 年 12 月某廠氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的故障及其發(fā)生次數(shù)歸納為《表 1》。
序號(hào) | 故障類型 | 故障次數(shù) | 累計(jì)故障次數(shù) |
---|---|---|---|
1 | 閥門定位器故障 | 57 | 57 |
2 | 膜片破裂 | 38 | 95 |
3 | 閥芯結(jié)焦 | 18 | 113 |
4 | 閥芯與閥桿脫開 | 7 | 120 |
5 | 接氣管漏氣 | 4 | 124 |
6 | “O”型密封圈破裂 | 4 | 128 |
7 | 其他 | 3 | 131 |
8 | 合計(jì) | 131 |
根據(jù)《表 1》的數(shù)據(jù)做出氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障次數(shù)排列直方圖如圖 1 所示。
圖 1 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障次數(shù)排列圖
從《表 1》及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障情況排列圖中可知,閥門定位器故障、膜片故障、閥芯故障占總故障的 84.6%,是造成氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障的主要原因。
3 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障原因分析
經(jīng)過對(duì)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)安裝和使用情況的調(diào)查及對(duì)調(diào)節(jié)閥本身結(jié)構(gòu)等分析,并結(jié)合實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,找出影響調(diào)節(jié)閥各部分性能的因素。
3.1 造成閥門定位器故障的原因主要為:
(1)氣源水分多。因?yàn)槎ㄎ黄鞑捎脵C(jī)械式力平衡原理工作,即噴嘴擋板技術(shù).由于噴嘴孔很小,易被灰塵或不干凈的氣源堵住。而氣源是壓縮空氣,含水汽、油污、灰塵等,容易造成噴嘴和放大器的阻塞,使定位器無法正常工作。
(2)閥門定位器零位漂移大。因閥門定位器采用力的平衡原理,彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場(chǎng)下發(fā)生改變,造成閥門定位器的零點(diǎn)漂移,導(dǎo)致零位變化大,使放大器輸出不穩(wěn)定,造成調(diào)節(jié)質(zhì)量下降或無法調(diào)節(jié)。
(3)反饋桿松脫。由于閥門定位器為機(jī)械式力平衡式,其可動(dòng)部件較多,容易受溫度振動(dòng)的影響,造成反饋桿松脫。
3.2 造成膜片破裂的原因主要為:
(1)氣源水份多。因氣源含水汽、油污、灰塵等造成放大器阻塞,使定位器不能正常工作,導(dǎo)致膜片破裂。
(2)氣源壓力大。由于空氣過濾減壓閥的質(zhì)量問題,不能實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能,無法將氣源壓力控制在 140KPa±5KPa,使氣源壓力過大,造成對(duì)膜片的沖擊。
3.3 造成閥芯故障的原因主要為:
(1)密封圈老化。因閥質(zhì)量問題,密封圈老化嚴(yán)重,造成閥座(芯)易受介質(zhì)滲人。
(2)焦油污粘結(jié)、卡阻。由于煤氣含有焦油、水等雜質(zhì),易粘結(jié)堆積在管內(nèi)壁,閥芯片結(jié)焦垢,致使閥不能動(dòng)作。
4 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障處理辦法
4.1 閥門定位器故障的處理辦法:
(1)改用氮?dú)庾鰞x表氣源。氮?dú)馇鍧崱⒏蓛、干燥,且不含壓縮空氣中難以濾除的水、油、塵粒等雜質(zhì)。
(2)在儀表氣源管路上增加了除水、除塵裝置,如氣動(dòng)三聯(lián)件等,進(jìn)一步保證了氣源的純凈。
(3)定期校準(zhǔn)閥門定位器的零位。
(4)可考慮改用智能定位器?颇芏ㄎ黄饔 CPU、A/D、D/A 組成,其工作原理與普通定位器截然不同。給定值是電動(dòng)信號(hào),不再是力平衡,因此能夠克服常規(guī)定位器的缺陷。
4.2 對(duì)膜片容易破裂問題的解決辦法:
(1)保證儀表氣源的清潔、干燥。
(2)更換空氣過濾減壓閥。
(3)調(diào)整氣源壓力為 140KPa±5KPa。
4.3 對(duì)閥芯故障的處理辦法:
(1)重新加工閥芯與襯套或閥座之間的密封圈并更換。
(2)定期清除粘貼物。
(3)在調(diào)節(jié)閥的前后增加了空汽吹掃,避免了煤氣中的焦油及殘?jiān)睦鄯e污垢對(duì)閥芯的影響。
4.4 其它改進(jìn)方法:
(1)儀表維護(hù)人員加強(qiáng)點(diǎn)檢,定期清潔閥門定位器的放大器和恒節(jié)流孔等部件,以保證儀表運(yùn)行狀態(tài)良好。
(2)操作人員操作閥門時(shí)不能過大或過小,否則容易造成閥故障。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
5 結(jié)語
通過對(duì)某廠加熱爐的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥實(shí)施上述改進(jìn)措施后,氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的故障率大幅度降低,達(dá)到并超過了預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行,并減少了維護(hù)人員的工作量。