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上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司

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滬工閥門

上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司

摘要:針對(duì)金屬硬密封蝶閥的雙向密封問題,基于液壓元件設(shè)計(jì)中的油缸活塞原理,設(shè)計(jì)了一種在動(dòng)水作用下帶移動(dòng)密封不誘鋼圈的新型金屬硬密封蝶閥。對(duì)基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,確定了采用雙偏心結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì);對(duì)正向承壓比壓、反向承壓比壓、金屬密封圈的移動(dòng)距離進(jìn)行了計(jì)算,有效地解決了雙偏心金屬硬密封蝶閥的反向承壓問題;對(duì)密封副材料選擇進(jìn)行了分析,有效地保證了密封效果和比壓要求。

關(guān)鍵詞金屬硬密封蝶閥;移動(dòng)密封;硬密封設(shè)計(jì)計(jì)算

蝶閥以其結(jié)構(gòu)簡單、整體產(chǎn)品質(zhì)量輕、占地面積小、操作簡單和啟閉迅速被廣泛應(yīng)用于中、低壓管路中。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,以及工業(yè)技術(shù)革命的進(jìn)步,對(duì)蝶閥的要求越來越高。適用于高壓、高溫、磨損及腐蝕工況下的金屬硬密封蝶閥的發(fā)展迅速,市場需求逐年增大。文中介紹了為某城市管網(wǎng)供水所設(shè)計(jì)的一種新型的金屬硬密封蝶閥。

1 密封副的設(shè)計(jì)

金屬硬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。閥門關(guān)閉時(shí),閥板密封面與彈性閥座相吻合,密封副在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生微小的彈性變形,從而實(shí)現(xiàn)密封。所以對(duì)密封副的基本要求是:密封性能好、操作靈活和轉(zhuǎn)矩小。

為滿足對(duì)密封副的基本要求,所設(shè)計(jì)的蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu),如圖 1 所示。結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅速脫離閥座,大幅度消除蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象,減輕了開啟阻矩,降低了磨損,提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低,使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座,擴(kuò)大了蝶閥在高磨損介質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用。但以往的金屬硬密封蝶閥其密封原理屬位置密封構(gòu)造,即蝶板與閥座的密封面為線接觸,通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果,故對(duì)關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座),承壓能力低,特別是閥門需雙向承壓時(shí)反向承壓很難達(dá)到正向的承壓要求。

雙偏心結(jié)構(gòu)(圖 1)
圖 1 雙偏心結(jié)構(gòu)(1 閥板;2 閥桿;3 彈性閥座;4 壓蓋;5 閥體;M 閥座密封中心線;N 閥體通道中心線;P 閥軸中心線;Q 蝶板密封面運(yùn)行軌跡;e 徑向偏心;L 軸向偏心;)

在設(shè)計(jì)中引入了液壓設(shè)計(jì)的基本思想,將密封閥座設(shè)計(jì)成可在一定范圍內(nèi)在動(dòng)水作用下移動(dòng)的活塞式。正向時(shí)靠閥板與閥座的位置來保證密封;反向時(shí),動(dòng)水壓力越大作用于密封閥座的力越大,閥座與閥板的壓緊力就越大,密封性能就越好。其結(jié)構(gòu)形式如圖 2 所示。

密封結(jié)構(gòu)形式(圖 2)
圖 2 密封結(jié)構(gòu)形式(1 蝶板;2 閥體金屬密封圈;3 高強(qiáng)度耐磨橡膠圈;4 壓蓋;5 閥體;6 不銹鋼堆焊層;)

從圖 2 中可看出閥體上的密封圈是一個(gè)異型的不銹鋼材質(zhì)的活塞環(huán),位于閥體的滑動(dòng)槽內(nèi)。當(dāng)正向關(guān)閉時(shí),不銹鋼圈密封環(huán)由設(shè)計(jì)位置確定位于中位,閥板擠壓不銹鋼金屬密封圈。同時(shí)不銹鋼密封圈與閥體之間的高強(qiáng)度耐磨橡膠密封圈被擠壓,在其彈性變形內(nèi)即具有密封介質(zhì)的作用,又有支撐不銹鋼圈的作用。使得不銹鋼圈既有金屬的硬度和剛度,又有橡膠的彈性。閥板的密封面采用在球墨鑄鐵或碳鋼基體上堆焊不銹鋼。此時(shí)閥板密封面與滑動(dòng)密封圈組成的密封副上形成密封比壓,達(dá)到密封的效果與要求。當(dāng)反向關(guān)閉時(shí),介質(zhì)壓力將導(dǎo)致閥板與閥軸的配合間隙、閥軸與閥體軸承的配合間隙、軸承與閥體軸孔的配合間隙以及加工尺寸誤差的全部累計(jì)處于一側(cè),即偏離金屬密封圈的一側(cè),使得閥板密封面與滑動(dòng)密封圈組成的密封副形成的密封比壓減小。而此時(shí)不銹鋼金屬密封圈在介質(zhì)壓力作用下沿閥體通徑軸線方向與閥板同向移動(dòng)并緊貼閥板,從而達(dá)到密封要求的密封比壓,滿足了反向密封的要求。

2 密封副的設(shè)計(jì)計(jì)算

2.1 正向密封時(shí)的密封比壓計(jì)算

正向密封比壓計(jì)算圖(圖 3)
圖 3 正向密封比壓計(jì)算圖

閥板關(guān)閉承受正向密封壓力時(shí),計(jì)算密封比壓如圖 3 所示。

正向密封時(shí)的密封比壓計(jì)算公式

式中:qz:——驗(yàn)算實(shí)際正向密封比壓,MPa;P1——正向密封狀態(tài)時(shí)介質(zhì)壓力,MPa。;Dmn——閥座密封圈內(nèi)徑,mm;bm——密封面接觸寬度,mm;β——密封偏心角度。

2.2 反向密封時(shí)的密封比壓計(jì)算

反向密封比壓計(jì)算圖(圖 4)
圖 4 反向密封比壓計(jì)算圖

閥板關(guān)閉承受反向密封壓力時(shí),計(jì)算密封比壓如圖 4 所示。

反向密封時(shí)的密封比壓計(jì)算公式

式中:qf——驗(yàn)算實(shí)際反向密封比壓,MPa;P2——反向密封狀態(tài)時(shí)介質(zhì)壓力,MPa;Dmw——閥體密封座容腔,mm。

若閥門能夠達(dá)到密封要求,則需滿足如下:

qmf<q<[q]

式中:qmf——密封面比壓,MPa;q——驗(yàn)算實(shí)際密封比壓,MPa;[q]——密封面許用比壓,MPa。

密封面比壓公式

式中:Pn——密封狀態(tài)介質(zhì)壓力,MPa。

2.3 不銹鋼金屬密封圈移動(dòng)距離的計(jì)算

為保證閥門在正反兩方向均能達(dá)到有效密封,閥體密封閥座在閥體的閥座容腔內(nèi)需能在通徑方向有一定的移動(dòng)量,用來修整閥門受正反壓力時(shí)密封位置的變化,如圖 5 所示。

密封位置變化圖(圖 5)
圖 5 密封位置變化圖

對(duì)于正向密封時(shí):h1tzbzyz

式中:h1——壓蓋側(cè)預(yù)留間隙,mm;δt——軸套與閥體軸孔配合間隙,mm;δz——閥軸潤滑軸承配合間隙,mm;δbz——閥板承受正向壓力時(shí)的變形值,mm;δyz——加工裝配的經(jīng)驗(yàn)裕量,mm。

對(duì)于反向密封時(shí):h2tzbfyf

式中:δbf——閥板承受反向壓力時(shí)的變形值,mm;δyf——加工裝配的經(jīng)驗(yàn)裕量,mm。

以上計(jì)算確定了異型不銹鋼金屬密封圈的細(xì)部尺寸,該設(shè)計(jì)計(jì)算可指導(dǎo)實(shí)際的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

3 結(jié)語

(1)可移動(dòng)活塞式金屬硬密封蝶閥既有雙偏心蝶閥啟閉靈活、操作力矩小的優(yōu)點(diǎn),又有效地解決了雙偏心蝶閥的反向承壓問題。

(2)改變可移動(dòng)不銹鋼金屬密封圈的尺寸,可設(shè)計(jì)出雙向承壓的 10、16、20、25MPa 四個(gè)系列的產(chǎn)品。

(3)改變密封圈的材料可設(shè)計(jì)出應(yīng)用高溫、高壓、耐腐蝕工況的系列金屬硬密封蝶閥。

(4)加工工藝簡單、技術(shù)易保證,與傳統(tǒng)的蝶閥加工工藝相比有較強(qiáng)的繼承性。

(5)裝配與維修方便,可實(shí)現(xiàn)在線更換密封圈。

(6)依此設(shè)計(jì)方法制造的產(chǎn)品在實(shí)際使用中效果很好,完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。


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